Criterios para el diseño de sistemas con bombas peristálticas

Las bombas peristálticas se utilizan en una amplia variedad de industrias, desde la alimentación y la cosmética hasta la farmacéutica, el tratamiento de aguas y los productos químicos. Debido a su capacidad para manejar fluidos sensibles, corrosivos o abrasivos, así como su precisión en la dosificación y facilidad de mantenimiento, son una solución eficiente y confiable para muchos entornos industriales.

Como generalmente estas bombas desempeñan partes muy importantes de las cadenas donde se utilizan, el diseño de sistemas con que utilizan estas bombas implica una planificación cuidadosa para garantizar que se adapten de manera óptima a las necesidades específicas de una aplicación.

En este blog, abordaremos los criterios clave que deben tenerse en cuenta al diseñar un sistema con bombas peristálticas para garantizar su rendimiento óptimo, longevidad y eficiencia.

1.     Selección adecuada del material del tubo

Uno de los aspectos más importantes en el diseño de sistemas con bombas peristálticas es la selección del material del tubo, ya que este es el único componente en contacto directo con el fluido. Elegir el tubo correcto garantiza la compatibilidad química, minimiza el desgaste y mantiene la integridad del fluido.

• Compatibilidad química: El material del tubo debe ser compatible con el fluido bombeado para evitar la degradación. Algunos líquidos pueden ser corrosivos o contener disolventes agresivos, por lo que materiales como el PVC, silicona, Santoprene® o Viton® pueden ser más adecuados según la naturaleza del fluido.
• Resistencia a la abrasión: Si el fluido contiene partículas sólidas o es abrasivo, se debe seleccionar un tubo con resistencia a la abrasión para evitar el desgaste prematuro.
• Flexibilidad y durabilidad: El tubo debe ser flexible, ya que será comprimido repetidamente, pero también debe ser duradero para soportar este ciclo sin desgastarse rápidamente.

2.     Caudal y presión

El caudal y la presión son dos factores críticos en el diseño de cualquier sistema de bombeo. Las bombas peristálticas permiten ajustar el caudal según las necesidades específicas de la aplicación, pero es fundamental asegurarse de que la bomba seleccionada pueda manejar el rango de flujo requerido sin comprometer la precisión o la vida útil del tubo.

• Rango de caudal: El sistema debe ser capaz de manejar tanto caudales bajos como altos, dependiendo de la aplicación. Las bombas peristálticas son especialmente adecuadas para aplicaciones que requieren caudales bajos y precisos, como la dosificación de productos químicos.
• Presión de trabajo: Aunque las bombas peristálticas pueden manejar presiones bajas a moderadas, es importante seleccionar una bomba adecuada si la aplicación requiere presiones más altas. Se deben considerar bombas con capacidad de manejar la presión deseada sin comprometer el rendimiento.

3.     Tamaño del tubo y velocidad del rotor

La relación entre el tamaño del tubo y la velocidad del rotor es otro aspecto importante en el diseño de un sistema eficiente. Un tubo más grande permitirá un mayor flujo de fluido, pero la velocidad del rotor también afectará la precisión del flujo y la durabilidad del sistema.

• Diámetro interno del tubo: El diámetro interno del tubo determina la cantidad de fluido que puede transportar en cada revolución. Elegir un tubo con el diámetro adecuado para la aplicación garantiza que el sistema funcione de manera eficiente.
• Velocidad del rotor: La velocidad del rotor debe ajustarse correctamente para evitar la degradación del tubo. Si la velocidad es demasiado alta, se generará calor y el tubo se desgastará más rápido, mientras que si es demasiado baja, la eficiencia del sistema se verá comprometida.

4.     Mantenimiento y accesibilidad

El mantenimiento es un factor crítico para la eficiencia y durabilidad de las bombas peristálticas. El diseño del sistema debe facilitar el acceso a los componentes principales, especialmente al tubo, para que el mantenimiento preventivo pueda llevarse a cabo de manera rápida y sencilla.

• Facilidad de cambio del tubo: Debido a que el tubo es la parte más sujeta a desgaste, el sistema debe permitir su reemplazo fácil y rápido. Un diseño que facilite el acceso a la bomba y permita un cambio de tubo sin herramientas especiales reducirá el tiempo de inactividad.
• Plan de mantenimiento preventivo: Incluir en el diseño un plan de mantenimiento preventivo, que considere inspecciones regulares del tubo y otros componentes, ayudará a prolongar la vida útil del sistema y a evitar fallas inesperadas.

5.     Control y monitoreo del sistema

La capacidad de monitorear y controlar el sistema es esencial para mantener la precisión en las aplicaciones de bombeo, especialmente en entornos industriales donde la calidad del proceso depende de un control riguroso.

• Control del caudal: El diseño del sistema debe incluir la posibilidad de ajustar el caudal en tiempo real. Esto es fundamental para aplicaciones que requieren un control preciso de la dosificación.
• Monitoreo de condiciones: Implementar sensores que midan la presión, el desgaste del tubo o la temperatura puede ayudar a identificar posibles problemas antes de que afecten el rendimiento del sistema.

6.     Condiciones ambientales y del producto

El entorno en el que se utilizará el sistema de bombeo también debe considerarse al diseñar un sistema con bombas peristálticas. La temperatura, la humedad y otros factores ambientales pueden afectar el rendimiento del sistema y la durabilidad de los componentes.

• Temperatura de operación: Tanto la temperatura del ambiente como la del fluido deben ser tenidas en cuenta. Algunos tubos pueden volverse frágiles en temperaturas extremadamente frías o deformarse con el calor.
• Aireación y estabilidad del producto: Las bombas peristálticas son ideales para manipular productos sensibles, ya que su diseño minimiza la agitación y la aireación, lo cual es importante en la industria farmacéutica y alimentaria.

Como conclusión se puede decir que el diseño de un sistema eficiente con bombas peristálticas requiere un análisis exhaustivo de varios factores, desde la selección del tubo adecuado y el control preciso del caudal hasta la facilidad de mantenimiento y las condiciones ambientales.

Tomar en cuenta estos criterios garantizará que el sistema funcione de manera óptima, prolongando su vida útil y asegurando la precisión en el manejo de fluidos. Las bombas peristálticas, debido a su versatilidad y precisión, continúan siendo una solución confiable para diversas industrias que buscan eficiencia y seguridad en sus procesos.

Proveedores de bombas en México

Para encontrar la mejor calidad de equipo y material para laboratorio en Monterrey y en todo México al mejor precio, acude a la página de El Crisol, una empresa mexicana que inicia en la CDMX en 1961, desde entonces ha ido creciendo y aumentando el rango de sus servicios hasta llegar a tener 11 sucursales a lo largo de todo el país y trabajar con más de 286 proveedores. 

Contamos con distribución de equipo de laboratorio en Guadalajara, Querétaro, Puebla, Monterrey, Torreón, entre otros estados. En 2023 finalizó la construcción de nuestro nuevo Centro de Distribución ubicado en Querétaro, el cual cuenta con un área de almacén de 15,000 m2, es el mayor centro de almacenaje de materiales y equipos para laboratorio en América Latina y cuenta con la tecnología más moderna para que nuestros clientes puedan tener el rastreo de sus pedidos en tiempo real.

Si deseas conocer más acerca de nuestros productos y servicios puedes visitar nuestra página web elcrisol.com.mx. Igualmente puedes comunicarte con nuestros asesores a través del número 55 5264 5500 o contactarnos a través de nuestro correo electrónico ventasweb@elcrisol.com.mx.